HSSE-PM 銑刀在長期試驗中的耐久性和刀具磨損研究
刀具耐久性是評估切削刀具和刀片性能的一個重要參數。它與刀具磨損直接相關，嚴重影響工件質量。只有了解給定條件下加工過程背后的性質（切削參數、加工材料、刀具特性包括其材料等的組合），才能確定刀具磨損機制，從而估計刀具壽命和耐用性.
這篇文章討論了高速鋼通過粉末冶金 (HSS-PM) 生產并涂有 AlTiN 涂層的銑刀的耐用性。在長期測試中還研究了切削速度和切削深度的不同組合對刀具磨損和表面粗糙度的影響。選擇傳統銑削技術作為測試 HSSE-PM 帶柄銑刀耐久性的技術，在該技術中，鋼 1.4301（AISI 304，DIN 1.4301）作為一種非常難以切削的材料，在沒有冷卻劑的情況下進行加工。在研究中，評估了切削刃上幾個點的刀具磨損，同時確定了幾種類型的刀具磨損。對獲得的數據進行統計處理，并在此基礎上及時處理單個銑刀刀具磨損的發展情況，并繪制刀具磨損對切削速度和切削深度的依賴性。伴隨刀具磨損增加的現象是表面粗糙度的劣化和切屑形成的變化。表面粗糙度平均值還評估了相對于在特定切削深度下工作的銑刀所達到的加工時間的Ra。切屑的圖片證實，隨著刀具磨損的增加，切屑變得更薄，且凹凸不平。
